316Lmod不锈钢管焊接质量检验控制

2020-11-03 13:33:11

 浙江至德钢业有限公司技术人员认为对于316Lmod不锈钢管的焊接,要求对避免焊接缺陷对整个焊接工程结构的损害,在质量检验过程中,需要由外而内地进行检查,确保缺陷的发现,做好处理方案,减少影响。首先是对管道焊接进行外观检查,整个高压管道焊缝的表面在外观表面检查中,没有如裂纹、未熔合、气孔、夹渣、熔合性飞溅、咬边、表面凹陷的问题存在,而焊缝表面需要达到高于或与管道表面相等的高度。同时,经过对焊缝的100%的渗透检测,来进一步的防控处理,完成高质量的高压管道焊接工程。其次是对316Lmod不锈钢管焊接进行内部射线检测,射线检测是检查焊接质量的主要手段,判断的标准是在JB4730-2005的Ⅱ级以上(含)。对于316Lmod不锈钢厚壁管对接焊缝应用γ射线检测,可以提高检查的质量和效率,确保内部检测达到目的,保证管道焊接工作的有效性。


一、焊接工艺方法


 对于不同的管道管径和壁厚情况,可以选择不同的方法,包括钨极氩弧焊或氩电联焊进行管道的焊接,详细而言,对于管道管径的壁厚一般小于或等于6mm的,采用钨极氩弧焊焊接是可行的;而对于管道管径壁厚大于6mm的管道,多数是通过钨极氩弧焊打底焊,焊条电弧焊填充及盖面焊的焊接方法,本次正是应用该方法来实现焊接工作,完成焊接的质量要求。


二、焊接环境要求


 施工环境的要求,对于不锈钢管的焊接是有要求的,下列情况之一的出现都可能对焊接工作带来危险性,在没有采取保护措施下,是不能继续进行焊接作业。包括电弧焊焊接过程中,风速大于8m/s;气体保护焊接时,风速超过2m/s;相对湿度高于90%的。


三、坡口加工和组对要求


 首先,我们采用的316Lmod不锈钢管是采用机械来进行切割的,但是禁止使用包括等离子切割、碳弧气刨加工来进行管道的处理。根据工艺要求,在恰当的坡口大小下,对于母材熔合和焊缝透度是具有兼容性的优势,所以必须具体来选择,因为我们采用的316Lmod不锈钢管的管壁厚、导热系数小、热膨胀系数大的物理特征,要求我们在进行选择坡口的时候,要避免最后的焊接工程出现变形的情况,选择40°~55°的坡口角度,坡口倾角的特点是:底部向上缓慢变小,呈U字型的状态,坡口的间隙在2.0~2.5mm之间较为合适;而本次焊接的过程中,采用的是较小的焊接电流,表现出了熔深小,这对于坡口的钝边要求也必须满足小的情况,确保在打底焊中,单面焊双面成形,质量得到保证,采用<1mm的数值,来确保整个工程的焊缝焊接质量可靠性和高质量性。同时,为了避免焊接缺陷问题发生,坡口渗透检测的工艺流程可以获得数据来防止该问题的发生。其次,在实行焊接前,需要通过角磨机对基层焊缝坡口及两侧进行铁锈、油污、水分等的清理,清理的范围是个部位的30mm范围之内。最后,确保接焊口的组对是内壁平齐,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,并且小于或等于0.5mm,外壁错边量小于或等于2mm,焊接的组对具有准确性,设置组对质检停止点,来控制该组对的标准要求,对已组对未正式施焊的管段的材质、尺寸、角度、编号等进行检验来确认是否可以进行焊接的下一步工艺流程。


四、316Lmod不锈钢管的定位焊


 我们先前坡口和组对处理工艺完成后,检查合格的条件满足后,才可以进行定位焊,定位焊作为整个正式焊缝的部分,该焊接工艺与正式施焊工艺是相一致的。本次的管道焊接中,定位焊的焊接长度、高度和超过壁厚的长度,分别在10~15mm,2~4mm,不超过壁厚2/3的情况更为可行。定位焊要确保无缺陷,起弧和收尾处应圆滑过渡,磨成缓坡形,以防止正式焊时导致无法熔合的问题。定位焊所用的焊接材料与正式施焊的焊材相同。定位焊缝长度、厚度和间距,应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。定位焊缝不得有裂纹、夹渣及其他缺陷,且要保证焊透。


五、管道焊接的质量控制要求


 焊接位置的选择,多尝试采用转动口的焊接。在实行全位置焊接中,小直径焊条较为适宜。焊接电流要求是保证较小的电流来完成,主要是不锈钢芯的电阻相对于碳钢芯的电阻大4到5倍,焊接过程中,发热发烫的情况多发,对于焊接的质量会造成影响。在实行引弧时,坚决杜绝非焊接表面引弧,同材料作为引弧板引弧是最好的选择,对于焊接的质量有更好的保障。在进行焊道清理过程中,需要采用不锈钢钢丝刷,来完成焊道的清理,并且在焊接工作结束后,对焊接接头进行酸洗与钝化处理,有利于焊接工程的长期高质量运行。


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